一、 設備功能：

本設備為半自動測試分檔設備，產品適用于方形軟包電池，設備采用人工操作方式整盒上料，具備自動上料、自動測試、極耳整平、掃碼、極耳裁切、轉運、分檔、NG品分類等功能。共分為6檔（5個合格檔、1個NG檔），同時具備數據本地存儲功能，預留連接MES系統接口，可滿足多種工況需求，程序上做有不同型號配方，可快速換型。設備運行工藝流程：

人工整盒電芯上料→模組機械手抓取電芯→輸送皮帶運載電芯→自動掃碼→電性能測試 →極耳整平→極耳裁切→模組機械手運轉電芯到相應檔位→完成分選；

二、設備的特點

1 使用下機架烤漆處理、上機架鋁型材搭建，整機美觀大方，操作簡單。

2 測試工位探針可在一定范圍內手動調整中心間距，產品兼容性強。

3 取料和分檔工位采用高速模組同步動作，運行平穩高效。

三、設備的硬件及功能描述

1產品整盒上料：產品上料：人工將整摞裝有電池吸塑盤整齊放至上料升降工位，靠緊定位機構，升降機構將吸塑盤進行升降。（升降機構升降高度300mm

以內）。

2 取料機構：取料機械手將定位好的產品依次抓取到測試工位，取料機構上有空吸塑盤取料機構，當產品取完后，取料機構將空吸塑盤取到空吸塑盤位置上進行堆疊，堆疊到一定數量后（可堆疊高度150mm左右），由人工取走空吸塑盤。

3 掃碼機構：掃碼槍鏡頭在測試機構斜上方，測試工位工作的同時掃碼槍也同步開始工作讀取產品條碼內容，與測試數據進行綁定，掃碼數據上傳至工控電腦存儲。

4 電壓、內阻測試：當產品放至測試機構后，測試探頭通過氣缸下壓帶動測試針壓住極耳接觸，測試儀開始讀取產品數據，在上位機上通過生產工藝參數設定范圍來進行檔位區分，不良品進行記錄，電壓和內阻數據上傳至工控電腦存儲。

5 極耳自動裁切：裁切極耳長度范圍：6-15mm。（不同產品極耳長度、中心位置需要手動調整刀模的位置）。

6 分檔機構：分檔取料機械手將產品從待分檔緩存位取出，按產品參數與生產工藝對應要求進行分類放置。分檔處一共6個檔位(含NG檔位在內)，可自行根據實際情況設定參數做檔位區分。

7 產品收料：出料流水線可根據設定的電芯個數向前走一定距離（可滿足堆疊1-4個電芯），直至流水線滿料，由人工將產品取出，完成測試分檔工序。

四、 設備適應來料和產品規格：

本機適應的常規方型電池規格范圍單位：mm

電池長度: 60～150mm(含極耳長度)；

電池寬度: 30～70mm；

極耳長度: 6-15mm;

極耳與極耳之間最小距離: 8.5mm

電池厚度: 3～15mm；

電芯重量：單個電芯最重200克左右。`

吸塑料盤規格：350x400，顏色：透明、黑色。